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在當今時代呼喚創新、創新引領發展的歷史大潮中，以蘇光文為代表的山東恒邦冶煉股份有限公司冶煉三公司創新團隊，聞“新”而動、向“新”而行，勇做創新破題的恒邦人。他們在不增加投入的情況下，克服難以想象的困難，憑借自立自強的創新力量，攻克了一個又一個行業冶煉技術難題，榮獲國家科技進步獎二等獎1項，獲得國家發明專利授權4項、實用新型專利授權2項，為企業年創造經濟效益超1.5億元，引領行業冶煉技術不斷邁向新高度，成為了恒邦股份勇立潮頭、破題創新、引領發展的創新尖兵。

“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”唐朝詩人劉禹錫的這句詩，正是蘇光文創新團隊創新破題的真實寫照。下面，讓我們一同走進他們應變克難、創新破題的動人故事。

連續放渣的破題人——王文

恒邦股份冶煉三公司有一套已使用多年的底吹爐、還原爐、煙化爐冶煉裝備，采用周期性放渣方式，每隔一個半小時放渣一次。這種傳統放渣方式存在諸多弊端：短時間內大量放渣易使還原爐渣線虛高，尾氣在線指標控制壓力大，導致底吹爐投礦量難以提升，被業內人士視為“老字號”難題。

在冶煉三公司，這個“老字號”難題帶來的底吹爐投料不足，還原爐效能低下，猶如一道道難以逾越的屏障，擋住了恒邦人前行的腳步。如何攻克這個難題，讓冶煉三公司經理蘇光文這位在冶煉行業摸爬滾打了20多年的硬漢心急如焚。

如何打破這一困局？轉機來自于一個日積月累的靈感，蘇光文腦海中突然閃過一道光，是不是放渣方式出了問題？底吹爐可不可以連續放渣？帶著這個行業內無人破解的難題，他立即找來熔煉車間主任王文，一起探討連續放渣方案的可行性。王文雖然只有中專學歷，但憑借其善鉆研、肯實干的精神和不服輸的勁頭，入職恒邦后迅速成長為駕馭冶煉技術的一把好手。聽了蘇光文的想法后，兩人一拍即合，王文更是當場立下軍令狀：“我一定把底吹爐連續放渣搞成功，讓投礦量和產能達到行業領先水平！”

說干就干，王文立馬找來車間幾個技術能手，第二天就組建起了底吹爐連續放渣攻關小組，開始了改變放渣方式的“長途跋涉”。試驗過程中，一個又一個技術難題接踵而至，看似簡單的長流渣操作，在流量控制上卻困難重重：流量過大，會導致還原爐渣線升高，指標惡化；流量過小，則會使底吹爐渣線上升，投礦量不升反降。面對挑戰，王文沒有退縮，他從零開始，反復試驗，將渣口從邊長200×200mm的方形渣口，改為直徑90mm的圓孔形渣口，渣口縮小了，成功地穩定了放渣量。但新的問題又來了，熔池中的塊料和爐結堵塞渣口，渣流無法從爐內放出。他毫不氣餒，一次次推翻原有方案，重新嘗試新的改進方案，從鐵管限流到不銹鋼管限流。試驗過程中，王文的工作服多次被濺渣燒的千瘡百孔，加上1000多攝氏度的高溫熾烤，使他幾近暈倒，但他始終堅信，辦法總比困難多，堅持就是勝利。不知經歷了多少個不眠之夜，也不知經過多少次失敗，他終于對比發現，采用150×150mm渣口連續放渣，再結合使用不銹鋼管組合限流，不僅能有效地解決氧管被融化問題，還能保證連續放渣的渣流量，王文高興極了。

初戰告捷后，王文又帶領他的團隊，馬不停蹄地進行了1個月的連續放渣測試。結果表明，由周期性放渣改為連續放渣后，生產工藝流程得到了前所未有的優化，下料量大幅增加，技術指標明顯改善。其中，底吹爐年投礦量增加7萬噸，產能提高了23.5％；還原爐作業率提高到96.1％；渣鉛指標從1.6％下降到1.2％，每年為企業創造經濟效益4500多萬元。

第一個連續放渣工藝成功了，一個行業技術難題被破解了，人們都向連續放渣的破題人王文伸出了大拇指。

高銅物料的破題人——韓彬彬

近年來，隨著原料市場競爭加劇，適用于傳統工藝的低銅原料愈發稀缺，采購難度加大。原料部門頻繁向蘇光文“求援”，懇請放寬原料含銅采購要求。蘇光文陷入兩難困境：若堅守原有標準，生產效益將持續下滑，甚至面臨原料減供降產的危機；若放寬限制，高銅原料對生產穩定性的沖擊難以預估，冶煉過程中的各類風險也將增加。每一個選擇都如千斤重擔，壓得他難以抉擇。

為攻克高銅物料的冶煉技術難關，蘇光文帶領團隊連續幾個晚上召開技術攻關研討會。圍繞能否處理和如何處理高銅物料，大家唇槍舌劍、激烈爭辯，就在意見僵持不下時，蘇光文大手一揮：“逢山開路，遇水架橋，我們要做第一個‘吃螃蟹的人’，將行業內入爐物料銅品位從1.5％提高到2.5％以上，加快處理高銅物料，打贏這場創新攻堅戰！”話音剛落，畢業于江西理工大學冶金專業的韓彬彬主動請纓：“把這個任務交給我吧！我一定打贏這場創新攻堅戰！”

面對從未處理過的高銅物料，面對從未涉足過的2.5％的指標挑戰，韓彬彬一頭扎進了車間，當配入2.5%的高銅物料進入生產系統后，還原爐突然出現異常，渣線從1.4m竄到2m以上，出現了冒爐，生產無法正常進行。為此，他打破還原爐通氧量1200m3/h的慣例，把通氧量提高到1400m3~1500m3/h。起初，他試著從提氧提溫來降低渣黏度入手，解決因銅品位提高而導致還原爐渣熔點升高、渣線虛高的問題。但說起來容易，做起來難，在氧氣調整過程中，氧氣過多會使還原氛圍不足，渣鉛指標升高，還原爐渣殘硫氧化，影響在線指標，這對韓彬彬提出了不小的挑戰。既要提高通氧量來提高渣溫，又要避免通氧量過高影響冶煉指標，如何找到一個最佳的通氧量？晚上12點，韓彬彬還在不停地試驗著，筆記本記滿了各種通氧試驗數據和還原渣流動指標。功夫不負有心人，1400m3~1500m3/h通氧量試驗成功了，當看到還原爐渣線轉入正常，并且渣流動性很好時，韓彬彬笑了。

3天后，還原爐方面傳來了令人振奮的好消息：還原渣流動順暢，渣線穩定，渣鉛指標達到預期，原本擔心的因銅品位高造成虹吸道堵塞的問題得以排除；高銅物料難題破解了，銅回收率由不足90％提高到了92％以上，每年為企業增加冰銅產量6000多噸，增加效益超過1億元。

作為高銅物料技術的破題人，韓彬彬入職恒邦股份14年來，從煙化中控工起步，一步步從生產班長走到冶煉三公司綜合部副部長崗位，多次榮獲恒邦股份先進生產者和合理化建議特別獎等殊榮，成為恒邦股份一名攻堅克難、創新發展的尖兵。

尾渣指標的破題人——薛藝偉

2023年底，恒邦股份原料公司購進一批4萬噸高品位原料。當這批原料進入冶煉流程后，尾渣含金量從1.0g/t驟升至1.8g/t，相當于每天損失價值40萬元的黃金。這一驚人數字令蘇光文憂心忡忡，對員工而言更如一把達摩克利斯之劍懸在頭頂。

面對如此嚴峻的挑戰，蘇光文異常堅毅而果敢：“只要有芭蕉扇，就沒有過不去的火焰山。薛藝偉，你是冶金工程師、安全工程師、中級經濟師‘三師人才’，又是研究生，攻克尾渣指標的任務就交給你了，相信你一定能成功！”蘇光文一聲令下。

接過破解尾渣指標這個艱巨任務，薛藝偉以初生牛犢不畏虎的膽量和氣魄，亮劍上陣。他毅然放棄了所有公休假，一頭扎進堆積如山的技術資料海洋里，把近3年冶煉尾渣成分與生產技術參數重新梳理，對每一組數據都反復篩選，仔細比對，終于捕捉到金與硅之間的內在聯系，拿出了一套高硅渣冶煉試驗方案。

在試驗過程中，隨著渣硅品位的穩步上調，尾渣含金指標下降，但礦渣黏稠、礦渣固化下料難的問題接踵而至。薛藝偉沒有退縮，果斷采用加煤提溫的方法，將焦率從1%提高到3%。此方法雖緩解了礦渣固化問題，卻又出現局部還原沉鉛，爐磚和氧槍被燒損的情況。后來，他發現是在煤量添加比例上出了問題，煤量多了鉛被還原，煤量少了發熱量又不夠。于是，他重新調整加煤比例，將礦硫含量從13%提升到14%，巧妙地將底吹爐的渣溫從1050攝氏度推高到1100攝氏度。這一系列的精準操作，終于成功解決了下料難的問題。然而，就當他全身心改變尾渣指標時，尾渣指標卻像個調皮的精靈，出現了上下波動，這讓攻堅又一次陷入僵局。

“山重水復疑無路，柳暗花明又一村。”兩個多月過去了，其間薛藝偉又對高鉛渣殘硫、渣溫、渣線與鉛壩高度等生產參數展開了嚴苛的試驗，在無數次理論推導與實踐驗證的激烈碰撞中，在無數次失敗沮喪與成功喜悅的交織中，他帶領他的團隊，終于找到了破解尾渣指標的最佳技術方案，迎來了勝利的曙光。他們將底吹爐殘硫指標穩定在0.5~0.6%、還原爐溫度掌控在1170攝氏度還原爐渣線控制在1700mm~1800mm，鉛壩高度控制在400mm~500mm。這個方案應用生產后，尾渣含金量從1.8g/t一下子降到了0.7g/t，尾渣含銀量從55g/t降到了26g/t，金屬損失率降到了最低，在行業內率先將原料金品位提高到24g/t，把原料適用范圍擴大了一倍以上，創造了行業新高，每年為企業創造經濟效益6000多萬元。

創新破題的帶頭人——蘇光文

在恒邦股份冶煉三公司，每每提起創新破題的有功人員，員工們可以向你提到一個又一個杰出代表，但當提到創新破題的帶頭人，他們都會異口同聲地提到一個響亮的名字——冶煉三公司經理蘇光文。

2011年，入職恒邦股份后的蘇光文，先后從事過考核員、技術員工作，擔任過生化分公司硫酸車間主任、冶煉二公司熔煉車間主任、三公司副經理、經理，無論在什么崗位，無論做什么工作，他都勤奮好學，刻苦鉆研專業技術，很快成為一名攻堅克難的技術能手和知人善任的優秀管理者。

2013年，蘇光文參與完成了“難處理金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術研發及產業化應用項目”，榮獲2013年中國有色金屬工業科技進步獎一等獎，為行業在復雜物料處理及綜合回收利用方面樹立了典范；2016年，他參與完成的“底吹熔煉—熔融還原—富氧揮發連續煉鉛新技術及產業化應用”成果，更是榮獲了國家科技進步獎二等獎，這一成果標志著我國煉鉛技術取得了重大突破，達到了國內和國際領先水平。此外，蘇光文還帶領創新團隊，不斷應變克難，突破冶煉技術瓶頸，優化生產工藝流程，提高生產效能，自主研發了4項國家發明專利和4項實用新型專利，為實現“千億恒邦”目標立下了赫赫戰功。憑借其卓越的工作業績，蘇光文先后榮獲“煙臺市爭先創優勞動技能競賽建功標兵”和“山東省新時代崗位建功勞動競賽標兵”等稱號。