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從林海深處的勘探標尺率先立起，到智能礦區的數據洪流晝夜奔涌；從2011年“北方鉬城”藍圖在凍土上落筆繪就，到如今躋身中國礦業版圖中璀璨的“鉬業明珠”，中鐵資源鹿鳴礦業以十四載踔厲奮發之姿，在東北的黑土地上書寫了一段資源報國的產業傳奇。這座從荒寂雪原崛起的現代化礦山，始終錨定“效益提升、價值創造”目標，以精細化管理深挖內生潛力，以科技創新賦能生產變革，不僅實現連續多年達標穩產，更推動主要效益指標持續攀升，成為區域經濟高質量發展的強勁引擎與中國鉬業綠色智能轉型的標桿典范。

以管理升級撬動全面創效

“沒有生產現場的精細化管理，就不會有企業效益的持續提升。”該公司黨委書記、董事長王琦的話表明了鹿鳴礦業高質量發展的核心邏輯。多年來，該公司以強化生產管理為突破口，從制度落地、流程優化到問題處置，將精細化管理貫穿生產全鏈條，以管理升級撬動效益增長，為企業高質量發展筑牢了根基。

為了打通管理與生產的“最后一公里”，該公司將管理重心下沉到生產一線，嚴格執行24小時值班帶班制度，帶班領導常態化深入生產一線，通過實地巡查關鍵工序、核查重點設備維護記錄、與一線員工座談交流等方式掌握生產動態，不僅讓管理指令直抵生產末梢，破解“上層決策難落地、一線問題難上達”的溝通壁壘，而且從源頭保障生產連續穩定運轉。

“我們把年度生產指標進行層層拆解，明確每個環節的責任主體，形成‘班保日、日保周、周保月、月保季、季保年’的階梯式目標保障機制。”該公司生產管理部部長解明亮介紹，該公司結合礦山地質模型、設備效能等實際情況，建立了以“計劃引領、精準管控”為核心的精細化管理機制，并借助智能化平臺實現采、選、尾全過程精準管控，避免了“計劃與執行脫節”的資源浪費，促進釋放了生產效能。

走進廠礦車間，穩定設備臺效、“標準礦石”參數體系、藥劑添加制度、浮選精細操作，這些“動態參數調整”機制的應用，就像為礦石質量管控裝上“安全閥”，避免了因礦石質量不達標導致的加工成本浪費。此外，該公司創新推行“包機制”、預防性維修機制、手持儀點巡檢、數字孿生平臺維修管理等設備管理模式，從隱患問題精準發現，到采取針對性措施，再到責任到人的閉環落地，大幅減少生產中斷造成的產能損失，保障生產運行穩定，為效益持續增長掃清障礙。今年上半年，該公司設備運轉率較設計值高出6.31%，設備維護成本同比下降約30%。

從領導帶班的“一線工作法”，到全流程的“精細化管控”，鹿鳴礦業以系統化、精細化的現代生產管理體系，持續推動質量變革、效率變革與動力變革，激活了全鏈條創效動能。截至8月底，該公司礦石處理量及鉬金屬產量分別完成進度計劃的108.18%、107.81%，產能較設計提高8%，走出了一條以管理升級驅動內涵式增長的新路徑。

以價值創造推動降本增效

“降本增效絕對不是簡單的‘砍成本’，而是重構企業的價值創造系統。”談及以“價值創造、效益提升”為主線的大商務管理體系，該公司黨委副書記、總經理孟慶胤有著深刻且獨到的理解。在他眼里，深入推進大商務管理，關鍵要跳出“單點管控”的傳統思維，讓企業運營的每一個環節都變成實打實的“創效單元”，使每一分努力都指向“價值創造”的目標。

如何才能真正發揮大商務管理體系降本增效作用？鹿鳴礦業錨定“一切工作到礦山”的目標導向，以多層動態成本管理為核心，構建了穿透式大商務管理體系，打通了部門協同壁壘，推動大商務管理從“全面鋪開”邁入了“提質增效”的新階段。近年來，在以往容易產生“成本黑洞”的發包環節，鹿鳴礦業引入“六性四度”管理標準，即目標性、全面性、針對性、有效性、經濟合理性、可考核性，以及深度、細度、精準度、保障度，把待建工程科學分類、整體發包，不僅規范了管理流程，更使成本降低10%左右。日常管理中，積極推動財務、商務、法務、采購“四融合”，“無預算不開支”成了雷打不動的鐵規矩，每筆資金都有了專屬“編碼”跟蹤，曾經的“管理難點”，如今都變成了一個個“創效亮點”。

為了切實把大商務管理落到實處，該公司設置了“公司級+生產單位”7個責任成本中心，明確各單元成本管理責任，設置重點管控項目，依據考核指標簽訂責任書，真正實現“誰創效、誰受益”。不僅如此，該公司還創新推行“多維度積分制”，將工作業績、創新成果、技能提升全部納入積分范疇，積分可兌換培訓機會、福利待遇，甚至與職務晉升掛鉤。磨礦車間的徐師傅在今年設備集中檢修期間提出的小改小革金點子被采納，不僅拿了獎金，還爭取到了職業技能等級培訓和認定的名額。入職不到兩年的年輕技術員小王說：“以前總覺得商務管理是領導們的事，跟我沒啥關系，現在才明白，把設備維護好、讓數據不差分毫，就是在幫公司創效，自己還能得實惠。”

如今，“價值創造”在鹿鳴礦業早已不是紙上的概念，它藏在每個環節的精準發力里，融進每位員工的主動作為中，真正實現了從“要我創效”到“我要創效”的轉變，成了推動企業高質量發展的最大底氣。

以科技賦能促進提質增效

“科技優勢就是成本優勢，創新成果就是效益成果。”這一深植于鹿鳴礦業生產經營的理念，早已轉化為實打實的行動，讓科技創新成了企業提質增效的加速器。

為了打通部門間的“創新壁壘”，該公司構建起“科研攻關+QC小組+小改小革”三級創新機制，科研團隊瞄準行業關鍵技術難題攻關，QC小組專注質量提升，一線員工積極貢獻“金點子”，協同推動科技成果轉化。截至2025年8月，該公司累計授權知識產權專利195項。其中，發明專利12項，實用新型專利151項，軟件著作權32項。“強寒冷林區特大型鉬礦綠色選礦工藝與特大型選礦裝備集成技術”課題成果，攻克了嚴寒地區鉬礦選礦效率低、能耗高的“卡脖子”難題，整體技術達到國際先進水平，榮獲中國有色金屬工業科學技術獎一等獎，讓“冷區采礦”有了“熱技術”支撐。

創新體系筑牢了技術根基，智能化建設則為企業提質增效裝上“數字引擎”。自2022年成為國家《智能礦山建設規范》貫標試點單位以來，鹿鳴礦業應用物聯網、大數據、人工智能等新技術，構建起貫穿生產經營全鏈條的智能管理體系。“以前成本核算像‘翻舊賬’，到月底才知道錢花在哪；現在成本管控平臺每日實時顯示關鍵信息，指標一異常，分級亮燈預警。”該公司商務管理部副部長李圣介紹，該公司上線的成本管控平臺整合產量、能耗、物資、人力等全維度數據，實現了閉環管理，推動企業從“粗放管成本”向“精益算效益”轉型，僅此一項，每年就能為企業節省大量隱性支出。

“過去設備檢修像盲人摸象，現在靠數字孿生提前演練，心里踏實多了！”該公司選礦廠副廠長殷適新站在調度大屏前，手指輕點，半自磨機的三維數字孿生體便以厘米級精度復刻現場。這個耗時1年多構建的數字孿生平臺，通過上百次動態仿真，將今年6月份原定11天的檢修計劃壓縮了63個小時，帶來了上千萬元的經濟效益。

從“數據驅動決策”到“人機協同作業”，科技不僅改變了礦山的生產模式，更重塑了企業高質量發展的基因。未來，鹿鳴礦業將繼續以培育新質生產力為抓手，讓這座亞洲最大單體鉬礦在科技賦能下，持續釋放“智”造活力，綻放出更加璀璨的光芒。