国产无套内射普通话对白-国产麻豆精品久久一二三-久久久不卡国产精品一区二区-久久久不卡国产精品一区二区

今年上半年，中鋁山西新材料有限公司氧化鋁廠（以下簡稱“氧化鋁廠”）錨定“提產降耗、提質增效”核心目標，在礦石品位持續走低的嚴峻挑戰下，積極構建“黨建引領、工藝精進、設備護航”的全鏈條提效模式，向著“高水平、低成本”目標不斷邁進。經過不懈努力，該廠商品產量較2024年同期提高了13萬噸，實產產量較2024年同期提高了7.6萬噸，均完成年初制訂的挑戰目標；礦石、堿、汽等主要消耗指標大幅下降，溶出率、循環效率、分解率也均創歷史新高，其中，5月份實現實產超計劃5.8%，實現投產后首次達成設計產能。

三級聯動聚合力

黨建引擎強驅動

氧化鋁廠將“黨建做實就是生產力”理念轉化為“一二三”黨建工作法，即以黨委統籌為核心，構建“黨委領導—支部主抓—黨員參與”的三級聯動體系，通過“責任落實機制+考核激勵機制”雙輪驅動，推動黨建與生產同頻共振。

“要樹立‘抓基層、強基礎’雙基邏輯，實現干部思想觀念和員工操作習慣兩個轉變。”4月中旬，一場“雙基邏輯”大討論讓該廠干部員工受到了一次精神洗禮。黨委班子深入基層調研，針對蒸發四組因設備老化導致出料量不足問題，組織技術團隊有效利用閑置管道實施出料改造，以零投入實現進料量每小時增加150立方米，機組產能提升40噸/小時，彰顯了黨建引領下的攻堅實效。

該廠黨委創新開展“一人一單”績效管理，與黨員價值創造活動有效融合，將黨性指標轉化為可量化的生產數據。在原料工區黨支部，最關鍵的進出料皮帶是“黨員責任區”，最難控制的指標是支部“兩帶兩創”項目課題，最難最臟的環境治理是黨員突擊隊的主戰場。活動開展以來，原料工區鋁硅比差值穩定在85%以上，遠超出70%的考核目標，一線黨員評星率達83%，讓黨員價值在生產中充分彰顯。

黨員示范崗、黨員突擊隊與“兩帶兩創”項目的實施，讓黨員成為生產一線的“紅色先鋒隊”。上半年，該廠設立4個黨員示范崗、10支黨員突擊隊，并細分難度，從五個維度實施“兩帶兩創”項目課題20余項，創效332萬元；黨員突擊隊清理皮帶廊積料400余立方米，義務獻工達630人次，黨建和生產同向發力、同步推進，切實將黨組織優勢轉化為攻堅效能。

精細管理挖潛能

高效生產提效益

氧化鋁廠將全要素對標融入生產全流程，建立健全“精準調控、標準作業、指標攻堅”的精細化管理體系，強化調度統籌預判，推行全流程標準化作業，不斷釋放生產潛能。

智能集中管控操作室里，十余名來自氧化鋁各工序的主控人員緊盯關鍵設備數據，對生產工藝參數進行實時精準調控。“通過實施數智化改造，645個實時生產數據，讓我們能夠快速識別任何偏離設定值或預期趨勢的微小波動。”主控人員盧國杰熟練操作鼠標，將工藝參數精確地拉回目標范圍，減少指標的波動。

“按照高壓溶出運行地圖，設備的關鍵巡檢部位一目了然。”5月的一天，崗位人員杜國棟來到集中潤滑站，詳細查看TCL模塊、通訊信號、油泵等關鍵部位。高壓溶出是氧化鋁生產的心臟，該廠以溶出機組高效穩定運行為中心，建立了機組運行“地圖”，專業人員每天對溶出機組運行條件進行檢查和監控，保證溶出機組滿罐率，確保預熱溫度在規定值范圍內。

該廠創新推行“指標控制清單、百元降本清單、問題整改清單”管理模式，并以循環效率、分解率、溶出率“三率”重點指標為突破口，建立日跟蹤機制，不斷優化工藝流程。通過堅持問題導向，實施“精液分料箱流程優化”，提高重力勢能增加壓差，配合分料箱流量精準監測技術，使精液分配均勻度偏差從30%降至5%以內，為分解率提升奠定了堅實基礎。

為形成“千斤重擔人人挑”的攻堅氛圍，氧化鋁廠以強化崗位工藝操作、過程控制為重點，大力推行崗位勤走現場、勤聯系、勤動腦、勤解決、勤操作的“五勤”工作法，上半年，發現并處理設備隱患300余起，非計劃停機時間同比減少50%。同時，將產量、質量及礦、堿、汽等五大消耗指標細化分解，納入干部員工績效考核，全面激發全員精益生產熱情，營造了全員攻堅挑重擔的工作氛圍。

精益點檢保運行

設備護航促高產

設備長周期穩定運行是穩產高產的重要保障。氧化鋁廠嚴格執行“崗位日常點檢—工區專業點檢—分廠精密點檢”三級點檢制度，崗位日常點檢注重設備的外觀檢查和基本性能測試，工區專業點檢深入檢查設備的關鍵部件和運行參數，分廠精密點檢則借助先進儀器對設備進行全面“體檢”，全方位守護設備運行。

在原料4號磨機檢修現場，設備區長喬志文每天都會帶著點檢表和測量工具，對磨機的軸承溫度、齒輪嚙合情況、筒體振動等進行細致檢查。有一次，他發現磨機主軸承溫度比平時略高，憑借豐富經驗判斷可能是潤滑不足，立即安排人員補充潤滑油并調整潤滑系統，避免了軸承因過熱損壞，保障了磨機正常運行，體現專業點檢的重要作用。

實施清單式驗收，確保檢修質量。在氧化鋁廠，每一個檢修項目都有詳細的驗收清單，從零部件的安裝尺寸到設備的運行參數，項目負責人都要逐一對照檢查。通過質量清單管理，高壓溶出保持了10個月“零非停”的良好運行態勢。該廠還定期組織設備管理人員和崗位人員進行培訓，邀請設備廠家技術人員現場授課，通過理論講解、實際操作演示等方式，累計培訓300余人次，提升了全員設備管理能力。

該廠積極組織技術人員優化工藝流程，通過對輥壓機運行方式進行優化，提高了處理能力和效率；平盤噴頭式改為瀑布式，日節約蒸汽費用約4000 元；種分槽與寬板降溫設施堿洗流程改造，將進堿管道與循環堿洗管道物理分離，堿洗效率提升50%，從根本上改善了設備運行狀況。

氧化鋁廠將秉持“以一為基謀新局 勇爭第一創價值”精神，深化“一二三”黨建工作法，以黨建引領聚焦提產降耗，持續推動管理提升和技術創新，為實現更高水平的發展而不懈努力。