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楊益對鋅鋁鎂合金進行物規檢查

近日，在“匠心逐夢、聲動名城”株洲市職工大型合唱展演暨2025年勞動模范和先進工作者表彰活動現場，株洲冶煉集團股份有限公司子公司湖南株冶火炬新材料有限公司（以下簡稱“株冶新材”）熱鍍鋅售后經理楊益胸前的“株洲市勞動模范”綬帶鮮亮耀眼，這是對他23年深耕鋅及鋅合金領域的最高禮贊。作為退伍軍人、中共黨員、火法冶煉高級技師，他始終秉持“把每件產品做到極致”的信念，帶領團隊突破30余項技術壁壘，年創效超千萬元，在平凡崗位上譜寫了技能成才、創新報國的動人篇章。

創新破壁：

敢闖“卡脖子”難關的行業先鋒

在火法冶煉領域，楊益的創新之路始終與破解行業難題緊密相連。2019年，他參與研發的“一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法”獲得國家發明專利，為其創新生涯奠定了堅實基礎。近年來，國內熱鍍鋅行業對高端鋅鋁鎂合金需求爆發，但傳統工藝存在效率低、能耗高的問題，導致產能長期低迷，成為制約行業發展的“卡脖子”瓶頸。面對這一難題，楊益迎難而上，帶領團隊日夜攻關、反復試驗，最終打破常規技術桎梏，創行業先河破解了產能難題——不僅將鋅鋁鎂合金產能提升至6萬噸，年創效超千萬元，相關技術已申報國家專利，待正式授權后，將成為推動行業技術革新的重要標桿。

他的創新不止于核心工藝，更滲透到生產細節的方方面面。針對一線操作中的痛點問題，他主導推進的“10號反射爐爐門改造升級”等項目，先后為公司贏得1個金點子獎、4個銀點子獎。面對合金生產中渣流回收難題，他通過反復技術探索，實現渣流高效循環利用。這一改進不僅提升金屬回收率，還達成節能減排目標，單此一項年創效達400余萬元，以“微創新”匯聚起推動企業綠色發展的磅礴力量。

科研扎根：

守在600℃爐邊的攻關尖兵

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這是楊益始終堅守的科研準則。生產一線的高溫爐窯，是他最常駐足的“實驗室”。每當生產線出現疑難雜癥，他總能以“問題不過夜，攻關不退縮”的態度沖在最前，蹲守現場排查癥結、調試參數。

2020年—2021年，鋅鋁鎂作為當時的新型產品，生產初期面臨表面麻面、魚鱗紋等外觀質量問題，產品合格率偏低，工藝亟待改進。在高達600℃的爐窯旁，空氣被灼烤得扭曲變形，粉塵四處彌漫，楊益帶領同事們在這樣的環境中穿梭忙碌，逐一細研問題的關鍵環節。即使汗水浸透了工裝、煙塵布滿了臉頰，他眼中始終閃爍著破解難題的堅毅光芒。

這份扎根一線的堅守，結出了豐碩成果：2021年，他參與的“含Mg熱鍍鋅合金物規控制改進”項目獲得株冶集團技改成果一等獎，推動產品質量實現質的飛躍；2022年，其主導的“鋅鋁鎂合金材料研發與推廣應用”項目獲得株冶集團重大科技成果獎；2024年，他深度參與的“鋼鐵管材與線材用鋅鋁鎂材料研究與工業應用”項目，憑借領先的技術水平與顯著的經濟效益，獲得湖南有色金屬控股集團科學技術獎一等獎。一系列成果的落地，讓株冶新材的鋅鋁鎂合金性能成功躋身國內領先行列，穩穩占據市場高地。

匠心雕琢：追求極致的

產品守護者與效益創造者

對技術的極致追求，早已融入楊益的血脈。在他的帶領下，株冶新材生產的高端鋅鋁鎂合金系列產品已拓展至57個品類，成為業內該類產品品類最齊全的企業之一。2023年8月，中國寶武鋼鐵集團有限公司針對某款鋅鋁鎂合金產品提出苛刻要求：產品中特定化合物的尺寸需控制在20微米以內，且明確表示“誰能解決這一難題，訂單就給誰”。當時國內同行的普遍水平僅能達到30微米以上，面對這一挑戰，楊益毅然接下任務，帶領團隊以實驗室為家，從原材料配比優化、工藝參數精準調試，到冷卻方式創新改進，對每個環節都反復推敲、層層把控，不放過任何一個可能影響結果的細節。歷經無數次試驗失敗后，他們最終創造了技術奇跡：成功將特定化合物尺寸控制在10微米以內。這一突破不僅幫助株冶新材拿下寶鋼訂單，贏得了對方的高度信任，還為株冶新材搶占高端鋅鋁鎂合金市場筑牢根基。

在質量把控上，楊益更是秉持 “錙銖必較”的嚴謹態度。他創新運用質量管理方法，從生產流程管控到成品檢測標準優化，大幅降低產品廢品率與缺陷率，為企業減少成本損耗的同時，也筑牢了產品品質根基。2021 年，他主導的“降低鋅鋁鎂合金RM05外觀質量缺陷率”成果獲得湖南省質量協會一等獎；2023年，由他主導生產的鋅鋁鎂合金RM18產品，獲得中國有色金屬產品實物質量金杯獎。

從軍營到工廠，從普通工人到勞動模范，23年間，楊益將共產黨員的初心、退伍軍人的堅韌與工匠的執著，熔鑄在爐火奔騰的冶煉車間，詮釋著新時代工匠精神的深刻內涵。如今，這位在爐溫炙烤與汗水洗禮中淬煉成長的勞動模范，正以更加飽滿的熱情堅守創新之路，用過硬的技術實力書寫著技能報國的壯麗篇章。