重慶能源集團旗能公司兩項目在第十屆重慶市“五小”創新曬暨優秀項目活動中斬獲佳績
2025年11月17日 10:36 1325次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 陳廷明 楊賢福
近日，第十屆重慶市“五小”創新曬暨優秀項目推介展示交流系列活動獲獎結果發布，華潤電力重慶能源集團旗能公司（以下簡稱“旗能公司”）申報的“燃氣焙燒裝置節能創新改造”“全石墨化陰極節能電解槽改造”項目分別榮獲二等獎、三等獎。在決賽路演現場，兩項技術的創新價值與實踐成效得到評委與行業同仁的高度認可。
“全石墨化陰極節能電解槽改造”項目聚焦國家“雙碳”目標與電解鋁行業階梯電價政策要求，直擊企業鋁液綜合交流電耗居高不下的核心痛點。
該項目團隊通過深入分析電解槽運行電壓組成，精準鎖定“陰極壓降”這一關鍵優化方向，創新采用全石墨化陰極與低碳高導電鋼棒，將傳統碳扎糊連接工藝升級為磷生鐵澆鑄，并針對性解決電解槽熱平衡失衡、新型槽焙燒啟動等技術難點，通過側部蛭石保溫板與底部高強納米保溫板的組合應用，電解槽熱阻提升至2892K/W，較石墨質陰極電解槽提高246.37K/W；爐底壓降降至210mV，較四代槽降低78.3mV，單槽年節電可達120kW·h/t-Al，為行業提供了“節能+降碳+增效”的可復制方案。
“燃氣焙燒裝置節能創新改造”項目針對傳統壓縮空氣型焙燒裝置能耗高、控溫難、陰極氧化嚴重等問題，開展系統性技術革新。
團隊將助燃風供應方式由壓縮空氣改為風機供風，擺脫管網依賴，同時，完成24個燒嘴材質升級（采用316L不銹鋼）、控制站軟件迭代、無線遠程監控系統搭建，實現焙燒過程溫度、流量、氧含量的精準管控。改造后，單槽焙燒用電成本從1.73萬元降至0.12萬元，降幅超93%；按年焙燒50臺槽計算，年節電80萬千瓦時、降本40萬元，擺脫了高能耗的行業困境。
兩項成果的脫穎而出，不僅彰顯了旗能公司在技術創新領域的硬實力，更體現了對“五小”創新精神的深度踐行，以“小革新”解決“大難題”，以“小創造”推動“大變革”。
近年來，旗能公司依托華潤集團勞模創新工作室、青年創新工作室等平臺，累計開展“五小”創新項目492 項，培養了一批專業化創新團隊，形成“青年敢創新、團隊能攻堅、成果可轉化”的良好創新生態。未來，旗能公司將持續深化“五小”創新實踐，加快兩大技術的全面推廣與迭代升級，力爭為電解鋁行業節能降碳貢獻更多鋁業智慧，為實現“雙碳”目標注入更強動力。（陳廷明 楊賢福）
責任編輯：任飛
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