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11月26日，經過一個多月的連續施工，中鐵資源新鑫公司選礦廠生產清水回收利用技術改造完工，實現每日約1700立方米“生產清水”的高效回收與循環利用，有效緩解了尾礦庫水位上升帶來的安全壓力，成功破解選礦廠冬季PH值高的“生產痛點”。

經過該公司充分調研論證，11月初，該技術改造項目正式啟動。該項目聚焦現有水罐、管路及泵體系統精準升級，核心是將高位水池北側回水池改造為專用生產清水池。原高位水池只有生活用水和生產回水兩種，生產回水“涵蓋井下排水、生活區污水等多種水源，生活用水則是礦山日常排放用水。此次改造增加了“生產清水”，涵蓋尾礦庫集水井排水和尾礦庫滲排水、濾排水，以及周邊山體匯水多種水源。集中收集這些水源并統一輸送至生產系統關鍵環節——包括磨浮車間球磨機返砂水、鉛精選沖擊水、藥劑配制、精尾清洗陶瓷機及尾礦泵盤根水等，從而構建起“回收—分配—利用”的完整閉環。該項目以小投入破解了水資源浪費與尾礦庫安全兩大核心難題，實現了環境、經濟與技術優化的多重效益，是一次兼具必要性、可行性與綜合價值的成功實踐。

改造后取得兩大核心效益，節水效益方面，每日節約清水260立方米，按每噸水2.85元計算，年節約水費約26萬元。節電效益方面，改造前，需每日啟動2臺200kW水泵和3臺45kW水泵，抽水3.5小時；改造后，運行時間縮短1小時，年節約電費19萬元。兩方面合計每年為企業節省生產成本45萬元。

除經濟效益以外，該項目還徹底解決了長期困擾的冬季生產難題。改造前，低溫季節，回水中藥劑殘留增加導致鉛浮選粗選PH值長期維持在9~10，影響25#黑藥捕收劑的作用效果，引發鉛精礦品位波動、鋅含量偏高、需大量添加硫酸鋅抑制劑等連鎖問題，浮選工況混亂；改造后，通過引入成分穩定的生產清水，鉛浮選粗選PH值降至8左右，上述問題迎刃而解，浮選操作穩定性大幅提升，工藝指標持續優化。

與此同時，清水用量減少直接降低尾礦庫堆存速率，延長庫容服務年限，既規避了未來擴容或新建的巨額成本，又降低了安全環保風險，為企業長期安全合規生產筑牢基礎。

此次改造通過一系列精準高效的技術革新，將安全壓力轉化為發展動力，將資源消耗點變為效益增長點，不僅解決水資源浪費、尾礦庫安全及冬季生產波動等緊迫問題，更在節能降耗、工藝升級與綠色發展上成效顯著，為行業綠色轉型提供了可借鑒的范本。