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近日，從國家知識產權局獲悉，華潤電力重慶能源旗能公司電解鋁業務部自主研發的“一種中頻爐爐蓋結構”“一種電解槽上部料箱筒蓋”等2項成果分別于今年10月、11月獲得國家實用型專利授權。

在電解鋁生產過程中，中頻爐爐蓋的穩定性直接關系到該公司電解鋁的生產效率和成本控制。改進前，原A76塑形料燒結后極易脫落，導致爐蓋平均使用3個月就開始變形，12個月內需重新更換爐蓋，不僅增加了維修工作量和材料、電耗成本，更嚴重影響了正常生產節奏。該項目團隊開展了深入的技術攻關。由于平鋪面積過大，考慮填料自身重力原因，將原爐蓋內壁的U型釘改進為抓附力更強的Y型釘，長度由原來的5厘米增加至7厘米，并在爐蓋內側創新性地增加了夾板結構，提升了一體成型燒結穩定性。原爐蓋使用周期平均兩周就開始脫落，而新型爐蓋使用壽命周期延長至18個月。這一創新不僅大幅降低了設備維護頻率和綜合成本，更保障了中頻爐的穩定高效運行，實現了從“頻繁維修”到“長期可靠”的轉變。

在電解鋁生產過程中，電解槽上部料箱的密封性能直接影響生產環境的清潔與安全。傳統料箱筒蓋存在結構復雜、固定不牢靠、密封效果差等行業共性難題。這不僅造成物料浪費、粉塵飛揚，也增加了員工的勞動強度與健康風險，還給安全生產和環境保護帶來嚴重隱患。該項目團隊采用對稱焊接支耳與插銷連接結構，配合蝶形螺母與壓蓋螺栓雙重緊固系統，實現了設備的穩固與便捷操作，提高了巡檢效率；嵌入式密封技術確保了在凈化車間向電解料箱供料時無氧化鋁泄漏飛揚，有效地解決了傳統設備的“冒料”頑疾，氧化鋁消耗可減少14.8噸/年，創造經濟效益約5萬元，生產現場環境得到明顯改善。該專利還降低了員工80%的勞動強度，實現了安全與環保的雙重提升。

此次兩項實用新型專利的獲得，充分體現了重慶能源旗能公司堅持以技術創新解決生產實際問題的務實態度。通過精準把握設備運行痛點，開展有針對性的技術改進，不僅解決了長期困擾生產的難題，更為行業設備升級提供了新的思路。

后續，重慶能源旗能公司將繼續秉持創新精神，緊密圍繞生產實際需求，持續開展技術攻關與成果轉化，不斷為公司安全生產、降本增效、綠色低碳發展注入強勁的科技動能，以更多優質的自主創新成果，助力公司在高質量發展的道路上穩健前行。