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在近日召開(kāi)的2025年中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)年會(huì)暨第三屆追求卓越大會(huì)上，由甘肅省質(zhì)量協(xié)會(huì)推薦的東興鋁業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“東興鋁業(yè)”）“低碳踐行者QC小組”成果——“降低90萬(wàn)噸電解鋁整流機(jī)組故障頻次”，榮獲國(guó)家級(jí)一等質(zhì)量管理成果。這一榮譽(yù)是對(duì)東興鋁業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)堅(jiān)持質(zhì)量為本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展理念的高度認(rèn)可。

自2013年投產(chǎn)以來(lái)，東興鋁業(yè)90萬(wàn)噸電解鋁整流機(jī)組隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，設(shè)備逐漸老化，故障預(yù)警頻次高達(dá)每月10次。頻繁的預(yù)警不僅容易觸發(fā)系統(tǒng)報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致系列電流波動(dòng)、整流單元非計(jì)劃停運(yùn)，直接影響電解系列的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，成為制約企業(yè)安全高效運(yùn)行的突出難題。

面對(duì)這一“卡脖子”問(wèn)題，“低碳踐行者QC小組”迎難而上，迅速組建起一支跨部門(mén)、跨專(zhuān)業(yè)的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。他們?cè)F(xiàn)場(chǎng)，從實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)入手，通過(guò)反復(fù)測(cè)試與分析，逐步梳理出故障產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

經(jīng)過(guò)深入排查，小組最終鎖定三大主要原因：PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部元件老化、控制柜散熱結(jié)構(gòu)不合理，以及功率元件接線(xiàn)接觸電阻偏高。

找準(zhǔn)癥結(jié)后，小組展開(kāi)針對(duì)性技術(shù)改造：對(duì)PLC模塊進(jìn)行升級(jí)與可靠性強(qiáng)化；重新設(shè)計(jì)優(yōu)化控制柜的純水冷卻散熱結(jié)構(gòu)；擴(kuò)大電氣連接點(diǎn)的壓接面積，有效降低運(yùn)行溫升。與此同時(shí)，小組還總結(jié)形成一套涵蓋預(yù)防維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)控與應(yīng)急處置的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維規(guī)程，初步構(gòu)建起該型整流機(jī)組全生命周期的健康管理體系。

改造后的效果令人振奮：整流機(jī)組月均預(yù)警故障頻次從原來(lái)的10次降至2.33次，降幅達(dá)80%，設(shè)備運(yùn)行可靠性顯著提升。這一成果不僅保障了生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，降低了維修成本和能耗，更形成了一套可在電解鋁乃至高耗能流程工業(yè)中推廣的大型電力電子設(shè)備可靠性管理方案。

此次獲獎(jiǎng)，展現(xiàn)了東興鋁業(yè)一線(xiàn)技術(shù)工人善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、勇于攻關(guān)突破的實(shí)干精神，也標(biāo)志著東興鋁業(yè)在質(zhì)量管理和技術(shù)創(chuàng)新方面邁上了新臺(tái)階。該項(xiàng)目為行業(yè)同類(lèi)設(shè)備的老化治理與預(yù)防性維護(hù)提供了切實(shí)可行的“東鋁經(jīng)驗(yàn)”，為我國(guó)電解鋁產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力。

（趙永超 馬海洋）