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[分析報告]我國硬質合金產業經濟效益低　產品檔次需提高 我國硬質合金工業產能和產量均占到全球的三分之一，但實際經濟效益卻不及外國的一家先進企業。我國硬質合金在國際市場的流通量占流通總量的三分之一，但銷售額卻不及市場總銷售額的５％。目前國外幾家先進企業產品在中國市場的占有率按重量計算不到國內產量的１．５％，但年銷售總額卻占中國年銷售總額的１０％以上。 　 　　我國硬質合金產量占世界的三分之一 　　硬質合金號稱“工業牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于工程、機械、汽車、電子等國民經濟的各個領域。硬質合金耗鎢量約占鎢消費量的一半，我國是世界第一鎢資源大國，也是世界硬質合金的第一生產大國。據中國鎢業協會硬質合金分會介紹，我國硬質合金工業從２０世紀５０年代起步，比歐美等發達國家晚大約２０年，目前我國硬質合金工業呈現出以下特點： 　?。I體系逐步完善。中國鎢業協會硬質合金分會會長林伯穎日前在贛州鎢業發展戰略研討會上介紹說，二十世紀八十年代初期，世界硬質合金年產量在２．５萬噸時，中國硬質合金年產量約５０００噸；進入２１世紀，世界硬質合金年產量達到了３．８萬噸，而我國硬質合金產量已快速增長到１．５萬噸，超過世界硬質合金產量的三分之一。國內企業生產的硬質合金產品品種基本齊全，規格型號達４萬個以上，產量和品種基本能滿足國內各經濟領域的需求，形成了較為完整的工業體系。 　　近年中國硬質合金出口也取得明顯進步，出口量從上世紀六七十年代的每年不足１００噸，增長到現在的每年２５００噸，約占世界硬質合金市場流通量的３０％，硬質合金出口年創匯從過去每年不到４００萬美元，增加到現在每年７０００萬美元；全國硬質合金工業總產值已經接近４０億元，占整個鎢工業總產值的四成，實現利稅總額達５億元。　　　 　?。a裝備和工藝技術不斷提高。近幾年，我國用于硬質合金生產的裝備制造業發展很快，自動化制粉設備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動壓力機、壓力燒結爐、研磨涂層等一系列先進裝備和工藝技術已在不同廠家得到應用。 　　－－生產企業向規模化、集團化發展。國內出現一些實力較強的硬質合金生產企業，其產能、規模不斷擴大，并在全國各地兼并、合資組建新的鎢品公司，規模不斷擴大。如株洲硬質合金廠于２００２年建成數控刀片及配套刀具生產線技改項目，此后又與郴州柿竹園有色金屬有限公司合資組建鉆石鎢制品有限責任公司，并建成生產能力達萬噸的鎢制品廠，隨后成立株洲硬質合金集團有限公司；自貢硬質合金有限責任公司與美國合資成立亞西泰克公司，后又與自貢燈泡絲材廠合作成立自貢長城鎢鉬高新材料公司。同時一批新的企業，特別是民營企業從小到大，從生產初級產品到生產硬質合金深加工等高附加值產品，實力不斷增強，逐漸發展壯大。 　?。瓘U硬質合金回收利用成效顯著。據介紹，在我國僅廢硬質合金經電解、鋅溶等工藝技術回收的碳化鎢、草酸鈷、混合料，再加工利用生產中低檔硬質合金的產量每年已超過３０００噸，占中國硬質合金產量的２０％以上。這些合金除滿足中國部分產業自身需求外，也向國外提供部分性價比合理的硬質合金產品，使寶貴的鎢資源得到了較合理的利用。 　 　　我國硬質合金工業主要存在四大問題 　?。瓱o序競爭嚴重。由于行業間沒有建立優勝劣汰的機制，出于部分、地方利益，我國硬質合金企業盲目發展、低水平重復建設嚴重。據中國鎢業協會介紹，目前全國１６０戶硬質合金企業產能達到２．１萬噸，除兩家企業產能產量達到２５００噸以上，相當一部分企業產量僅為數十噸，生產產品單一，這種現象在廣東、江浙、牡丹江、清河等地尤為突出。重復建設導致產能嚴重過剩。２００３年全國硬質合金產量達到１．２４萬噸，生產能力利用率僅為５９％。據中國鎢協介紹，目前這種無序競爭的狀況仍在繼續。 　　－－研發投入少，創新能力低。據中國鎢協介紹，我國硬質合金工業至今還沒有一所高水平的專業研發機構，生產規模較大的企業也存在資金及人才和管理上的差距，研發能力還較薄弱，較難產生有自主權、高水平的原創性研究成果，企業的技術改造也因此難以得到強有力的技術支撐。近年我國硬質合金工業在科技方面的投入僅相當于外國一家公司投入的科研經費。統計數據顯示，２００３年全年硬質合金行業投入的科研經費不到２億元，約為２４００萬美元，而美國肯納（Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ）一家公司這一年的研發投入就達到２３６０萬美元。自貢硬質合金有限責任公司研發中心主任周永貴說，資金投入不足，直接導致了研發設備和儀器的不配套和不先進，也難以吸引優秀人才進入我國硬質合金企業進行高新技術與產品開發。 　　－－合金生產與工具生產脫節。中國硬質合金工業因歷史原因，合金生產廠與工具生產廠分屬于冶金和機械兩個部門管理，導致原本密不可分的兩個部分生產長期脫節，至今高檔硬質合金工具開發問題尚未得到根本解決。據專家介紹，國內小型企業大都以手工操作為主，即使在大型國有企業也存在手工操作與自動化操作并存的局面，生產過程的損耗大、產品精度低、合格率不高等問題突出，而在國外許多同行企業的生產過程大多實現了自動化。 　?。a業經濟效益低下。中國硬質合金工業雖然生產規模大，但作坊式的企業均以單一產品為主，生產的大多是焊接刀片之類的大路貨，國內市場上中低檔產品競爭無序，偽劣產品充斥市場；高附加值及配套深加工產品如高性能超細合金、精密硬質合金數控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導致我國硬質合金生產廠家效益普遍不高。中國鎢業協會提供的資料顯示，盡管原料主要依靠進口，但美國肯納（Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ）公司的年銷售收入達到２０億美元，而我國整個鎢行業的銷售收入也只有１００億元。 　　為爭奪中國市場，目前國外一些著名硬質合金生產廠家紛紛在中國設廠，以硬質合金數控刀具為例，北方有瑞典山特維克廊坊子公司，南方有美國肯納金屬的浦東生產基地，歐洲、日本、韓國、德國、以色列等國家的一些廠商，紛紛在中國許多重要城市設有數以百計的推銷點，國內硬質合金企業面臨嚴峻的市場競爭。 　 　　我國硬質合金業需加快提高產品檔次 　　面對激烈的市場競爭格局，專家認為，國內硬質合金生產企業在不斷提高中低檔硬質合金在國際市場占有率的同時，應認真分析自身的差距和不足，積極采取有效措施，利用我國的鎢礦資源，加快高檔硬質合金及配套深加產品的開發和生產，搶占這類產品在國內外市場的應有份額。 　　硬質合金面臨良好的發展機遇。近年國內外硬質合金市場不斷擴大。今年我國的硬質合金產量已突破１．５萬噸，專家認為，隨著汽車工業高速發展以及數控機床、加工中心在機械加工各領域的應用不斷擴大，以及西部大開發和東北振興計劃的進一步實施，高性能、高精度研磨涂層刀片及配套工具等高附加值硬質合金制品需求將不斷增加，這為硬質合金工業發展提供了良好的發展空間。據專家分析，到２０１０年我國僅汽車工業所需的硬質合金工具費用將達到８０億元人民幣。 　　同樣在國際市場上，高檔硬質合金及其配套的高精度工具蘊藏十倍、甚至幾十倍于普通硬質合金的經濟效益，目前這部分市場被國外先進企業占據，國內企業如何快速研發此類產品并打入國際市場，不斷擴大其占有率，對我國硬質合金而言既是挑戰更是機遇。 　　我國是鎢資源大國，鎢的儲量居世界第一位，專家認為，我國發展硬質合金產業具有良好的資源優勢，利用豐富的鎢資源，提升硬質合金產品的檔次，是振興我國硬質合金工業的必由之路。為此專家建議： 　　－－加大硬質合金工業的科技投入。我國硬質合金工業發展在資源、市場、規模、勞動力等方面存在一定優勢，但行業創新能力差、管理水平不高的問題不能盡快得到解決，中國硬質合金工業向高技術水平發展將成為空談。為此企業應與高等院校、科研院所聯手加大人才和資金的投入，重點在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具，功能梯度合金，硬質合金生產技術和工藝裝備創新等重點領域開展研究，加快追趕世界的步伐，以縮短與國外先進水平的差距。 　?。菩杏操|合金生產準入制度。行業無序競爭的局面若不及時得到糾正，將有礙于中國硬質合金工業的健康發展。為此，專家建議政府部門應推行硬質合金生產準入制度，準入制度應規定按國家標準對現有取得工商營業執照的企業，由國家指定機構對其產品和安全環保執行情況進行審查，達到標準的，方可繼續生產；達不到標準的將限期整改或勒令停產；嚴格控制新上硬質合金生產企業，外資在中國獨資或合資辦硬質合金企業必須生產高技術含量產品，不允許投資原料、半成品和中低檔硬質合金生產項目。 　?。幏舵u品營銷中的商貿行為。專家認為，健康的硬質合金出口商貿應有利于我國鎢品價值的提升。政府部門在整頓鎢品營銷時應杜絕初級硬質合金產品出口，目前國內企業在生產技術上與國外先進硬質合金生產企業存在較大差距，政府部門在規范硬質合金出口商貿工作時，應采取辦法調整出口硬質合金產品的結構、品種和總量，促使國外強勢企業到國內尋求合作，使其先進生產技術在國內落地生根，為我所用。 　　－－同時，國家應從資金、政策和資源等各方面重點向部分發展潛力較強的企業傾斜，通過不懈努力，爭取用１０年左右時間打造出幾個具有國際競爭能力的強勢硬質合金企業，不斷推出具有自己技術產權、國際競爭能力強的高附加值硬質合金和深加工產品，在國際市場上搶占一席之地。